Всегда надёжные решения
Оборудование для обогащения кварца
Примеры проектов в категории: Горно-обогатительное оборудование
К обзору всех проектов раздела: Горно-обогатительное оборудование
Для предприятий обогатительного комплекса мы можем предложить следующие установки, которые были разработаны в нашем конструкторском отделе:
Установка термодробления кварцевого сырья.
Применение: при обогащении кварца для измельчения и увеличения выхода кварцевой крупки. Уменьшение прочности кварца прочности кварца происходит за счет резкой смены температур (термоудара) и α-β перехода кварца при 573 °С.
Преимущества: Механизирована выгрузка кварцевого сырья из ванны охлаждения.
Описание установки:
Установка термодробления состоит из печи нагрева и ванны охлаждения. Печь нагрева – проходная, вращающаяся. Муфель из кварцевой трубы. Нагрев электрический, регулируемый. Максимальная температура нагрева 1000 °С. Угол наклона и скорость вращения трубы – регулируемые. Быстрое охлаждение нагретого кварца происходит в ванне с проточной водой. Температура воды на входе ванну не выше 25 °С. Материал ванны – нержавеющая сталь. Охлажденный кварц непрерывно удаляется из ванны транспортёром, имеющим горизонтальный и наклонный участки. Крупность исходного кварца, загружаемого на термодробления, не более 60мм. Крупность кусков кварца после термодробления не более 20 мм. Материал оборудования не загрязняет кварц.
Установка высокотемпературной обработки кварцевого сырья с охладителем.
Применение: для проведения процессов высокотемпературной обработки кварцевого сырья с последующим охлаждением в охладителе.
Преимущества: Обработка при температуре 1200 °С с целью открытия газо-жидких включений, кислородного обжига, хлорирования кварцевого сырья.
Описание установки:
Основные узлы установки
- загрузочный бункер
- барабан реактора (кварцевая труба ø152 мм, L=2000мм)
- перегрузочная камера
- барабан охладителя (кварцевая труба ø152 мм, L=2000мм)
- камера выгрузки
- система управления, включая силовой блок, блок управления, газовый пульт.
Сухое кварцевое сырьё загружается в загрузочный бункер при закрытом затворе. Затвор позволяет регулировать количество сырья, поступающего в барабан реактора. Температура в рабочем пространстве печи нагрева 1200°С. Нагрев регулируемый. Скорость вращения реактора задаётся с пульта управления. Технологический газ подаётся в реактор через кварцевую трубку в верхней части перегрузочной камеры. На концах барабана реактора устанавливаются устройства герметизации газа в окружающее пространство. В перегрузочной камере осуществляется перегрузка обработанного кварцевого сырья из вращающегося барабана реактора во вращающийся барабан охладителя. В нижнем отсеке перегрузочной камеры установлена весоизмерительная система (песковый затвор) с датчиком уровня. Через камеру выгрузки кварцевое сырьё из барабана охладителя попадает в приёмную тару. На выходе температура кварцевого сырья не превышает 40°С.
Установка химического обогащения.
Применение: в технологических схемах «глубокого» обогащения кварцевого сырья. Химическое обогащение эффективно в связи с ничтожной растворимостью кварца в кислотах, по сравнению с сопутствующими химическими соединениями, образующими на зёрнах кварца поверхностные загрязнения и плёнки.
Преимущества: Химическое обогащение кварца производится в динамическом режиме.
Описание установки:
Основные узлы установки химического обогащения – рабочий и кислотный реакторы, из фторопласта. В рабочий реактор загружается кварцевое сырьё (кварцевая крупка фракции -0,4 + 0,1 мм) В кислотный реактор заливается травильный раствор (смесь растворов соляной и фтористоводородной кислот). Рабочий и кислотный реакторы соединены между собой через систему трубопроводов и запорную арматуру. Травильный раствор из кислотного реактора в рабочий реактор подаётся насосом. В нижней части рабочего реактора имеется распределительная решетка, конструкция которой позволяет пропускать только травильный раствор, задерживая кварцевую крупку. Травильный раствор проходит через распределительную решетку, смачивает кварцевую крупку и перемешивает за счет движения. Создаётся эффект псевдоожижения. Пульпа (смесь травильного раствора с кварцевой крупкой) поднимается до определённого уровня. Насос отключается. Травильный раствор самотёком поступает в кислотный реактор. Уровень пульпы понижается. Через заданное время цикл повторяется. За счет пульсации пульпы происходит интенсивное перемешивание кварцевой крупки в растворе кислот. Объём раствора, состав и концентрация, время травления выбираются в зависимости от требований к обогащенному продукту. По истечении времени травления в рабочий реактор подаётся деионизированная вода на отмывку кварцевого сырья от растворов кислот. Отмытое сырьё самотеком выгружается в нижней части рабочего реактора. Управление установкой может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. Узлы и детали установки, трубопроводы и арматура выполнены из материалов стойких к концентрированным кислотам HF и HCl. Конструкционные материалы не загрязняют кварцевое сырьё. Для улавливания паров кислот установка оборудована ионитным фильтром типа РИФ-ФК.
Дисковая мельница
Применение: для безжелезного измельчения минерального сырья с прочностью на сжатие до 350МПа.
Преимущества: Отсутствует привнесение аппаратных загрязнений.
Описание мельницы:
Рабочим органом мельницы является подвижный и неподвижный кварцевые диски, установленные соосно под углом 45° к вертикальной оси. Зона дробления – условно – пространство между подвижным и неподвижным дисками в форме канавок, выполненных в неподвижном верхнем диске. Работа мельницы осуществляется следующим образом: куски минерального сырья крупностью не более 30 мм из бункера мельницы через загрузочное устройство в виде кварцевой трубы поступают в зону дробления. При вращении нижнего диска куски сырья раздавливаются между рабочими поверхностями дисков и постепенно измельчаются до величины зазора между дисками. Сырьё с размером частиц, равным зазору между дисками или менее, под действием центробежных сил выходит из мельницы. За счет установки дисков соосно под определённым углом, создаются условия для эффективного помола и выгрузки сырья.
Установка пневмоклассификации кварцевого сырья.
Применение: в технологических схемах сухого обогащения кварца с целью разделения кварцевой крупки на фракции (-0,4+0,1мм), обеспыливания, очистки от мелких чешуек слюды, графита, а также лёгких технологических загрязнений.
Преимущества: Классификация без применения сит устраняет контакт кварцевой крупки с материалом сит. Возможность узкого разделения по фракции с заданным интервалом разделения.
Описание установки:
Основные блоки:
- блок пневмоклассификации
- площадка обслуживания
- установка удаления пыли
- пульт управления
Блок пневмоклассификации имеет загрузочный бункер, разделительную колонну (кварцевая труба ø152 мм h = 1500 мм), блок фильтров для очистки воздуха на входе в разделительную колонну, платформу под приёмную тару. В расходный бункер загружается кварцевая крупка (+0,4 - 0,1 мм). При срабатывании электромагнитного затвора кварцевая крупка начинает поступать в колонну. Снизу подаётся очищенный воздух. Происходит процесс псевдоожижения сырья. Мелкая фракция, скорость витания частиц которой равна или меньше скорости псевдоожижающего воздуха, выносится из колонны в циклон установки очистки воздуха. Частицы с большей скоростью витания будут оседать в нижней части колонны и стекать в разгрузочную воронку, дальше в приёмную тару. За счет изменения разряжения (скорости вращения вентилятора) можно регулировать крупность фракции. Места пересыпки герметичны. Материал оборудования не загрязняет кварцевую крупку.
